Mezcla y descarga en un solo marco: Corte del paso de transferencia para pasta de alta viscosidad

Entre mezclar y empaquetar suele haber una transferencia: se pega fuera de la batidora, se mete en un recipiente y luego en una prensa. Cada uno de esos pasos cuesta producción, añade aire y debe ser limpiado. Para compuestos de alta viscosidad, la transferencia suele ser la parte menos controlada de todo el proceso — por eso Ruijing construye tanto un formato integrado de mezcla y descarga para lotes pequeños como prensas independientes para los recipientes más grandes.

Ambas son la misma idea a diferentes escalas: una placa de presión que desciende dentro del recipiente, sella contra la pared y empuja el lote hacia fuera por el fondo en lugar de pedirle que fluya por sí solo.

1. Cuánto cuesta realmente una transferencia

• Residuos. La pasta espesa no drena. Lo que se adhiere a la pared de la batidora o bien se raspa a mano o se pierde.
• Aire. Cada superficie libre que pasa el lote vuelve a reconducir el aire que el vacío retiene acaba de eliminar.
• Disolvente. Una transferencia abierta es un paso de evaporación, y la viscosidad en el empaquetado no es la viscosidad aprobada.
• Limpiando. Dos máquinas que limpiar en lugar de una, con el mismo producto en ambas.

2. El formato integrado, de 2 L a 20 L

En los marcos pequeños, la prensa está integrada en la batidora en lugar de al lado. El recipiente que se mezcló bajo vacío es el que se prensa, así que no hay contenedor intermedio ni una segunda superficie libre. La descarga frontal es estándar, el control es táctil con PLC, y el cilindro de descarga funciona a 7 MPa desde una bomba de paletas. Los bastidores estándar son de 2 L, 3 L, 5 L y 20 L, y existe una variante resistente a explosiones en el bastidor de 5 L para sistemas con disolventes.

3. Prensas independientes para 200 L y 300 L

Por encima de la gama integrada, la prensa se convierte en una máquina independiente que sirve como recipiente mezclador. Las unidades de 300 L y 55 galones / 200 L comparten la misma arquitectura hidráulica:

• Presión hidráulica ajustable en etapas que va de 0 a 20 MPa, con la biela del pistón capaz de mantenerse en cualquier posición.
• Funcionamiento continuo bajo presión de retención, por lo que el lote puede presionarse lentamente en lugar de de un solo golpe.
• Un anillo de goma en la placa de presión sella contra el orificio del recipiente, de modo que el material no puede retrofluir más allá de la placa y el recipiente se vacía completamente — se puede instalar un kit opcional de desaireación por vacío en la placa.
• El conjunto de la placa de presión se eleva hidráulicamente hasta la parte superior del bastidor para su limpieza y cambios de recipiente.

El diseño actual eleva el recipiente por ambos lados con un par de cilindros hidráulicos en lugar de levantar solo la placa. Eso permite que el buque se detenga a cualquier altura dentro de la carrera, lo que convierte la carga y descarga en una tarea de dos personas en una sola persona, y reduce la altura total del chasis: la máquina pasa por una puerta estándar y viaja en un camión normal.

4. Elegir entre las dos

Las interfaces de vasos, diámetros de placas y formatos de descarga no estándar se citan en el dibujo.

5. Tres preguntas antes de especificar

• ¿Qué es la interfaz de la nave? El sellado de la placa depende de que el ánima sea redondo y consistente, por lo que la prensa y el recipiente suelen especificarse juntos.
• ¿Cómo se empaqueta el lote — en volumen en un tambor o en cartuchos? La respuesta decide si la prensa necesita una placa de seguimiento, una válvula inferior o una cabeza de llenado.
• ¿La pasta contiene disolventes? Si es así, la ruta a prueba de explosiones afecta al motor, al cableado y a la carcasa de control, y es más barato especificar al principio que adaptarla.