PRUEBA DE EXPLOSIÓN
Mezclador de vacío y prensa de descarga integrados a prueba de explosiones de 5 L
CERTIFICACIÓN CE
Un mezclador de vacío integrado de 5 litros y prensa de descarga con una instalación eléctrica resistente a explosiones para pastas con disolventes — descarga de 7 MPa, descarga frontal y control de PLC con pantalla táctil, todo en un solo bastidor.
Especificaciones técnicas
El chasis integrado de 5 L está diseñado para sistemas con cojinete con disolventes, donde el motor y el cableado deben ser a prueba de explosiones y no solo sellados.
| Parámetro | Valor de especificación | Notas de ingeniería |
|---|---|---|
| Volumen de lotes | 5 L | Mezcla y prensado en el mismo recipiente |
| Cilindro de descarga | 7 MPa | Bomba de paletas, integrada en el bastidor de mezcla |
| Dirección de descarga | Descarga frontal | Estándar para el formato integrado |
| Buque | Con camisa, hermética al vacío | El recipiente de mezcla es el vaso de prensado |
| Sistema de control | HMI con pantalla táctil + PLC | Mezcla y prensa secuenciada desde una sola pantalla |
| Protección Eléctrica | Configuración a prueba de explosiones | Motor, cableado y caja de control |
| Servicio típico | Pasta que contiene disolventes | Donde un motor sellado no es suficiente |
Características clave de diseño
Mismo formato de mezcla y prensado que el bastidor estándar de 5 L, con la configuración eléctrica modificada para uso de disolventes.
Cambió a nivel eléctrico
Una pasta con disolventes necesita más que una junta: el motor de accionamiento, el cableado y la carcasa de control están todos especificados para la zona peligrosa. Por eso la opción antiexplosiones es más barata de pedir que adaptarla.
Bomba de paletas en el mismo chasis
La presión y geometría de descarga no cambian respecto a la unidad estándar de 5 L — 7 MPa de una bomba de paletas, descarga frontal.
Pérdida de disolvente bajo vacío
Bajo vacío, un disolvente se evapora a una temperatura más baja, por lo que la camisa suele enfriarse durante la desaireación incluso cuando la receta es nominalmente una mezcla caliente.
Mezcla secuenciada, vacío y prensa
El control del PLC secuencia el pulso y el pulso en vacío; La carcasa a prueba de explosiones alberga la misma interfaz de operador.
Dónde encaja el marco a prueba de explosiones
Sistemas basados en disolventes donde la clasificación eléctrica, no la tarea de mezcla, decide la máquina.
Adhesivo a base de disolvente
Los adhesivos cortados con un disolvente orgánico, donde el vapor en el espacio de cabeza del recipiente determina la clasificación de la zona.
Tinta conductora
Tintas y pastas que llevan disolventes y que necesitan desaireación al vacío antes de imprimir.
Producción en pequeños lotes
Tiradas cortas donde el valor por lotes justifica un fotograma dedicado a prueba de explosiones.
Muestras de clientes
Muestras emparejadas producidas bajo la misma clasificación eléctrica que la línea propia del cliente.
Preguntas frecuentes — RJ-VPM-500L
Consultas comunes de ingeniería sobre retención de vacío, descarga de materiales viscosos, cumplimiento de salas limpias y aprobación global de FAT.
P1. ¿Qué es exactamente a prueba de explosiones en esta máquina?
El motor de accionamiento, el cableado y la carcasa de control. El formato de mezcla y prensado es el mismo que en la unidad integrada estándar de 5 L; Lo que cambia es la instalación eléctrica de la zona peligrosa.
P2. ¿Se puede convertir una unidad estándar de 5 L más adelante?
Puede hacerlo, pero es más caro que pedirlo correctamente. El motor, el enrutamiento del cable y la carcasa cambian, por lo que la clasificación debe declararse en la cotización.
P3. ¿La desaireación al vacío sigue funcionando con un disolvente?
Sí, pero el vacío tiene que ser gradual: si tiras demasiado rápido hacia abajo, hierve el disolvente y hace espuma en vez de liberar aire arrastrado. La chaqueta suele estar enfriándose durante la retención.
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