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De 400 m² a 3.000 m²: Once años de fabricación de mezcladoras en Ruijing

Figure 1.0: Vessel assembly area — illustrative image.
Figura 1.0: Área de ensamblaje del buque — imagen ilustrativa.

Ruijing Automation se registró en abril de 2015 en un taller alquilado de 400 m² en Dongguan. Once años después, la empresa trabaja desde una planta de 3.000 m² en la aldea de Nanya, ciudad de Daojiao, construyendo mezcladores planetarios de vacío, dispersores de alta cizalladura y las prensas de descarga que los vacian.

La superficie del suelo es una métrica rudimentaria, y no es la que elegiríamos para empezar. Pero para una empresa que mecaniza sus propios buques en lugar de comprarlos, la capacidad de vía en metros cuadrados es bastante cercana: cada ampliación era impulsada por una máquina que no cabía en el edificio antiguo, no por el número de empleados.

1. Tres edificios en once años

  • Abril de 2015— empresa fundada, primer taller de 400 m², centrado en automatización no estándar para clientes de adhesivos y nuevas energías.
  • Segundo movimiento— 750 m², ya que la fabricación y ensamblaje de buques se incorporó internamente en lugar de subcontratar.
  • Noviembre de 2017— reconocida como una empresa nacional de alta tecnología.
  • 2018— Certificación CE para exportación y registro de las marcas Ruijing Hong y RuiJingHong.
  • Planta actual— 3.000 m² en Daojiao, cubriendo mecanizado, trabajo de embarcaciones, montaje y construcción eléctrica bajo un mismo techo.

2. Lo que realmente compra 3.000 m²

La planta realiza su propio mecanizado y fabricación en lugar de externalizar las piezas que deciden si un mezclador funciona. Eso importa especialmente en tres puntos: el tubo del recipiente, que debe mecanizarse para que el brazo del raspador pueda limpiar la pared en cada rotación; las piezas fundidas de las hojas, que se funden de una sola pieza para que no haya junta de soldadura que distorsione el perfil; y el bastidor, que lleva una columna de elevación y, en los tamaños mayores, una unidad hidráulica de potencia.

La documentación estandarizada del proceso se sitúa encima de eso. Cada unidad se ensambla, cablea y se pone en marcha antes de salir — decaimiento por vacío, circuito de temperatura, carrera de elevación, descarga — de modo que una prueba de aceptación de fábrica es un registro de la máquina real en lugar de una plantilla.

3. La línea de productos actual

Seis familias, desde una unidad de mesa de 0,2 L hasta una estructura de 1.000 L:

FamiliaDistribuciónFunción
Mezclador planetario de vacío de laboratorio0,2 – 10 LCribado de formulación en cinemática similar a la producción
Mezclador planetario de vacío2 – 1.000 Lpasta alta en sólidos bajo vacío; brazos planetarios simples o dobles
Dispersor multifunción / de alta cizalladura120 – 500 LEmulsificación, humectación y dispersión de sistemas de menor viscosidad
Unidad mezcladora-descarga integrada2 – 20 LMezcla y prensa desde el mismo recipiente, sin transferencia
Prensa de descarga200 L / 300 LVaciar y porcionar compuesto de alta viscosidad desde un recipiente mezclador
Amasador de vacío50 LAmasado de alta resistencia de materiales de bajo flujo y forma de masilla

También se construyeron: hornos de vacío, hornos industriales, maquinaria no estándar y armarios de control industriales.

4. Lo que no ha cambiado

El principio de mezcla es el mismo que en los primeros 400 m²: dos palas orbitando el recipiente mientras giran sobre sus propios ejes, un raspador que sigue la pared y una tapa hermética al vacío. Lo que ha cambiado es el rango en el que se repite ese principio sin rediseño: la misma geometría de palas y relación de pared raspador aparece ahora en 2 L y 1.000 L, lo que permite que una formulación probada en laboratorio se produzca a gran escala sin una segunda ronda de desarrollo de proceso.

¿Planeando una línea que mezcle y descargue en un solo recipiente?

Cuéntanos el tamaño del lote, la viscosidad y el formato de descarga. Lo asignaremos a un bastidor estándar o presupuestaremos una construcción no estándar, incluyendo los requisitos de la utilidad y el protocolo FAT.Habla con el equipo de aplicación ›

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Preguntas frecuentes sobre publicaciones

Preguntas frecuentes — Tecnología de suspensión de baterías

Consultas técnicas clave sobre la ampliación de gigafábricas, garantías de contaminación metálica cero y ensayos piloto.

P1. ¿Cómo previene la estación 2000L la contaminación por partículas metálicas?

Las paredes del recipiente, los ejes de dispersión y las palas helicoidales pueden ser completamente pulverizados con recubrimientos cerámicos de carburo de tungsteno (≤ riesgo de contaminación por hierro de 0,05 ppm), asegurando una larga vida útil del ciclo de la batería.

P2. ¿Pueden los equipos de formulación de clientes realizar lotes de prueba antes de hacer el pedido?

Sí. Ruijing opera un laboratorio piloto dedicado de 2.000 m² equipado con mezcladores de prueba de 5L a 100L, donde los ingenieros clientes pueden validar la curva de viscosidad y los parámetros de desgasificación bajo NDA.

P3. ¿Cómo se controla la temperatura durante la mezcla de alta cizalladura?

El recipiente de mezcla cuenta con una chaqueta de refrigeración en espiral doble con acero inoxidable de alta conductividad térmica, manteniendo la temperatura de la suspensión dentro de ±1,0°C incluso a velocidades máximas de cizallamiento.

P4. ¿El sistema de automatización SCADA cumple con el CFR 21 Parte 11?

Sí, nuestros sistemas PLC Siemens S7-1500 soportan autorización de contraseñas multinivel, registros electrónicos por lotes, registro continuo de tendencias históricas e integración OPC-UA MES.